1.原料預處理

深度干燥：

使用除濕干燥機，將原料（如PE/PP）含水量降至0.02%以下，干燥溫度80-100（視材料而定），時間≥4小時。

關鍵點：監測干燥空氣露點（需≤-40），防止水分殘留汽化。

2. 生產工藝控制

溫度管理：

熔體溫度嚴格按材料特性設定（例：HDPE建議190-230），避免局部過熱導致分解產氣。

模具溫度均勻（60-80），減少熔體冷卻收縮差異。

壓力與速度：

注塑：采用多段注射，低速充填厚壁區域，高速通過薄壁，保壓階段充分補縮。

滾塑：優化旋轉速度，確保粉料均勻熔附，避免空氣包裹。

排氣設計：

模具分型面、鑲件處增設排氣槽（寬度5-10mm，深度0.01-0.03mm）或排氣鋼。

大型儲罐可設置真空輔助排氣系統，強制抽出型腔氣體。

3. 模具與結構優化

流道設計：

避免急彎或截面突變，采用漸變流道減少渦流卷氣。

澆口位置避開厚壁區域，防止熔體滯留產氣。

壁厚均勻性：

厚度變化處平滑過渡（斜率≤1:3），減少冷卻收縮差導致的氣泡。

4. 設備與操作規范

設備維護：

定期清理螺桿/料筒，防止碳化料降解產氣；檢查止逆閥密封性，避免回流增壓。

操作監控：

實時監測熔體壓力、溫度曲線，設置異常報警；定時剖切檢測氣泡。

5. 材料與添加劑

選用低揮發性原料，避免回收料過量摻雜（≤20%）。

必要時添加消泡劑（如0.1-0.5%硅酮類），但需驗證兼容性。